이봐! 실리콘 다이 절단 산업의 공급 업체로서, 나는 작업 공간이 효율적이고 고품질 생산에 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 실리콘 다이 절단의 작업 공간의 주요 요구 사항을 공유 할 것입니다.
청결과 위생
우선, 청결은 매우 중요합니다. 실리콘 다이 절단에는 정밀 도구 및 재료로 작업하는 것이 포함됩니다. 가장 작은 먼지 나 파편조차도 절단 과정을 망칠 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 시트에 먼지가 있으면 고르지 못하거나 절단 블레이드를 손상시킬 수 있습니다.
깨끗한 작업 공간은 또한 최종 제품의 품질을 유지하는 데 도움이됩니다. 우리는 오염 물질이 실리콘 부품에 들어가는 것을 원하지 않습니다. 특히 전자 제품과 같은 민감한 응용 분야에서 사용될 때. 따라서 절단 테이블, 기계 및 스토리지 선반을 포함한 작업 영역을 정기적으로 청소하는 것이 필수입니다.
우리는 일반적으로 실리콘과 장비에 안전한 특수 청소제를 사용합니다. 개인 위생에 대해 잊지 마십시오! 노동자들은 깨끗한 장갑과 앞치마를 착용하여 흙과 기름을 재료로 옮기지 않도록해야합니다.
통풍
환기는 또 다른 큰 문제입니다. 죽음 절단 과정에서 연기와 입자가 방출 될 수 있습니다. 일부 실리콘 물질은 절단 될 때 소량의 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 줄일 수 있습니다. 이 연기는 오랜 기간 동안 흡입되면 근로자의 건강에 해로울 수 있습니다.
적절한 환기 시스템은 작업 공간에 설치해야합니다. 이것은 배기 팬 또는 공기 청정기 일 수 있습니다. 그들은 연기를 제거하고 공기를 신선하게 유지하는 데 도움이됩니다. 우리 시설에는 절단 영역에서 공기를 끌어 내고 작업 공간으로 다시 풀기 전에 필터링하는 잘 설계된 환기 설정이 있습니다. 이것은 근로자를 보호 할뿐만 아니라보다 편안한 작업 환경을 보장합니다.
조명
좋은 조명은 정확한 실리콘 다이 절단에 필수적입니다. 절단 과정에는 종종 높은 수준의 정밀도가 필요하기 때문에 근로자는 자신이하는 일을 명확하게 볼 수 있어야합니다. 어둡거나 고르지 않은 조명은 부정확 한 컷 또는 잘못 정렬 된 재료와 같은 실수로 이어질 수 있습니다.
작업 공간에서 오버 헤드 조명과 작업 조명의 조합을 사용합니다. 오버 헤드 조명은 일반적인 조명을 제공하는 반면 작업 조명은 절단 블레이드 또는 재료 가장자리와 같은 특정 영역에 초점을 맞추기 위해 조정할 수 있습니다. 이런 식으로 작업자는 실리콘 시트의 결함이나 불규칙성을 쉽게 발견하고 컷이 필요한 위치에 정확히 있는지 확인할 수 있습니다.
공간과 레이아웃
작업 공간에는 충분한 공간이 있어야합니다. 죽음의 공간이 있어야합니다 - 절단 기계, 재료 저장 및 근로자의 이동 공간이 있어야합니다. 과밀화는 사고와 비 효율성으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 기계가 너무 가까이있는 경우 유지 보수를 위해 액세스하거나 재료를 적재하고 내리는 것이 어려울 수 있습니다.
우물 - 계획된 레이아웃도 중요합니다. 스토리지 영역에서 절단 기계로, 그리고 마무리 영역으로 흐르는 재료가 흐르면서 워크 플로는 매끄 럽습니다. 우리는 원자재가 절단 기계 근처에 저장되도록 작업 공간을 조직하여 운송에 필요한 시간과 노력을 줄였습니다. 그리고 노동자들이 안전하게 움직일 수있는 명확한 보도가 있습니다.
장비 유지 보수 영역
주요 절단 영역 외에도 전용 장비 유지 보수 영역이 있어야합니다. 다이 - 절단 기계는 비싸고 복잡한 장비입니다. 정기적 인 유지 보수는 양호한 작업 상태를 유지하려면 필요합니다. 이 영역에는 예비 블레이드, 윤활유 및 청소 용품과 같은 유지 보수에 필요한 도구와 부품이 장착되어 있어야합니다.
유지 보수 영역은 생산 공정과의 간섭을 방지하기 위해 절단 영역과 분리되어 있습니다. 근로자는 진행중인 다이 절단 작업을 방해하지 않고 정기 점검, 수리 및 조정을 수행 할 수 있습니다.
재료 및 완제품 보관
원료와 완제품 모두에 적절한 저장 공간이 필수적입니다. 실리콘 재료는 건조하고 시원한 장소에 저장되어 악화되는 것을 방지해야합니다. 직사광선과 수분으로부터 보호되어야하며, 이는 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
우리는 선반과 캐비닛을 사용하여 실리콘 시트와 롤을 저장합니다. 올바른 재료를 쉽게 찾을 수 있도록 명확하게 표시되어 있습니다. 완제품의 경우 포장 및 구성된 별도의 저장 공간이 있습니다. 이렇게하면 보관 중에 손상을 방지하고 배송이 편리합니다.
안전 조치
안전은 항상 작업 공간에서 최우선 순위입니다. 날카로운 절단 블레이드, 움직이는 기계 부품 및 전기 장비와 같은 실리콘 다이 절단에는 많은 잠재적 위험이 있습니다. 근로자가 부상 당하지 않도록 모든 기계에 안전 경비원을 설치해야합니다.
우리는 또한 모든 근로자들에게 안전 교육을 제공합니다. 그들은 기계를 안전하게 작동시키는 방법, 재료를 올바르게 처리하는 방법 및 응급 상황의 경우해야 할 일을 배웁니다. 소화기 및 첫 번째 - 원조 키트는 작업 공간 내내 쉽게 접근 가능한 위치에 배치됩니다.
다른 재료와의 호환성
작업 공간은 다양한 유형의 실리콘 재료를 처리 할 수 있어야합니다. 일부 실리콘 재료는 경도 수준, 두께 또는 표면 마감재가 다를 수 있습니다. 다이 - 절단 기계는 이러한 변형을 수용 할 수 있도록 조절할 수 있어야합니다.
예를 들어, 절단시아세테이트 천특정 응용 분야에서 실리콘과 함께 종종 사용되는 경우, 절단 압력 및 속도는 순수한 실리콘 절단에 비해 조정해야 할 수 있습니다. 마찬가지로, 작업 할 때프레임 접착제또는다이 컷 구리 호일 테이프절단 프로세스가 매끄럽고 정확한지 확인하기 위해 작업 공간을 설정해야합니다.
온도 및 습도 제어
온도와 습도는 실리콘 다이 절단 과정에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 극심한 온도로 인해 실리콘 재료가 팽창하거나 수축 될 수 있으며, 이는 절단 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 습도가 높으면 재료를 끈적 끈적하고 다루기가 어렵습니다.
우리는 작업 공간에서 기후 제어 시스템을 사용하여 안정적인 온도와 습도 수준을 유지합니다. 이를 통해 외부 기상 조건에 관계없이 Die -Cut 제품의 일관된 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
소음 제어
다이 - 절단 기계는 시끄러울 수 있습니다. 높은 수준의 소음에 노출되는 노출은 근로자에게 청각 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 소음 - 제어 측정은 작업 공간에서 구현해야합니다.
우리는 절단 영역의 벽과 천장에 패널을 흡수하는 사운드를 설치했습니다. 이를 통해 소음 수준을 줄이고보다 편안한 작업 환경을 만듭니다. 노동자들은 또한 청각을 더욱 보호하기 위해 귀마개 나 귀마개와 같은 귀 보호를 착용합니다.
유연성
작업 공간은 다양한 생산 요구에 적응할 수있을 정도로 유연해야합니다. 실리콘 다이 - 절단 공급 업체로서 우리는 다양한 모양, 크기 및 수량을 가진 다양한 제품에 대한 주문을받습니다. 작업 공간은 주요 혼란없이 이러한 변경 사항을 수용 할 수 있어야합니다.
우리는 시설에 모듈 식 설정이 있습니다. 기계를 쉽게 재구성 할 수 있으며 스토리지 영역을 각 주문의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 이를 통해 고객의 요구에 더 반응 할 수 있습니다.
고품질의 실리콘 다이 - 컷 제품을 시장에 나누는 경우, 구매 협상을 위해 우리에게 연락하는 것을 망설이지 마십시오. 우리는 항상 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.
참조
- "산업 환기 : 권장 연습의 매뉴얼", 미국 정부 산업 위생사 회의
- "실리콘 고무 기술", 윌리엄 앤드류 출판
- 국제 노동기구 (International Labor Organization)의 "직장 안전 및 건강 관리"